Молотковая дробилка ДМ-3

Молотковые дробилки также находят широкое применение в различных промышленных отраслях, включая цементное производство, химическую и металлургическую промышленность. Они эффективно выполняют первичное измельчение материалов неабразивного характера с хрупкой, мягкой и средней твердости структурой. К таким материалам относятся: известняк, мел, гипс, асбестовая руда, кирпичный бой, каменный уголь, глина, мергель и твердый известняк. Важным условием является естественная влажность сырья, которая не должна превышать 8%. Дробилка ДМ-3 также успешно применяется для вторичного дробления, обеспечивая уменьшение размера фракций с 100-200 мм до 20 мм и менее. Дробилка не предназначена для переработки вязких или липких материалов, а также сырья с влажностью более 15%.
Зернодробилка обеспечивает эффективное измельчение материала на фракции меньшего размера. В зависимости от требований к конечному продукту, оборудование может выполнять крупное, среднее или мелкое дробление.

Устройство дробилки
Основой конструкции является прочный корпус, состоящий из двух соединенных болтами секций. В верхней части расположено загрузочное отверстие для подачи сырья. Внутренние поверхности защищены износостойкими футеровочными плитами, которые предотвращают истирание стенок и активно участвуют в процессе дробления.
Ключевой рабочий элемент - роторная система, состоящая из:
- Вала на подшипниках скольжения
- Набора дисков различного диаметра
- Шарнирно закрепленных молотков

В нижней части установлена колосниковая решетка трапецеидальной конфигурации, состоящая из передней и задней секций. Каждая секция представляет собой набор колосников, закрепленных на специальных тягах.

Подача зернового материала осуществляется с помощью:

• - Шнековых транспортеров.
• - Ленточных конвейеров.
• - Шлюзовых дозаторов-питателей (в линейных системах).

Процесс измельчения происходит в несколько этапов:
1. Сырье поступает в дробильную камеру.
2. Материал подвергается многократным ударам молотков.
3. Измельченная масса просеивается через колосниковую решетку.
4. Готовая фракция проходит через сито.
5. Продукт выводится через разгрузочный узел в конвейер или бункер.

Ключевые преимущества
- Низкое энергопотребление на единицу продукции.
- Высокая эффективность ударного дробления.
- Компактная и простая конструкция.
- Надежность и долговечность.
- Непрерывный рабочий цикл.
- Высокая производительность.
- Малый вес оборудования.

Дробилка оптимально подходит для переработки различных видов зерновых культур и может быть интегрирована в технологические линии комбикормовых производств. Эффективность ударного воздействия значительно превышает показатели дробления методом раздавливания, что обеспечивает высокую производительность при минимальных энергозатратах.