Технологический цикл реализуется в несколько этапов:
Приём и дозирование. Материал поступает в приёмный бункер‑дозатор, который обеспечивает регулируемую подачу сырья в линию.
Обезвоживание. На этапе сепарации сепаратор‑влагоделитель (или сепаратор‑обезвоживатель) удаляет избыточную влагу, снижая влажность материала до 45 %.
Измельчение. Молотковая дробилка распушает кек, подготавливая его к дальнейшей обработке.
Транспортировка и дозирование. С помощью пневматической перегрузки материал порционно подаётся через циклон (ЦН‑15) на ленточный транспортёр.
Сушка. Ленточный транспортёр перемещает материал в барабанную сушку (0,6), где происходит окончательное удаление влаги.
Брикетирование. Сухой материал направляется к ударно‑механическим прессам, где за счёт брикетирования повышается его насыпная плотность и калорийность. Увеличение КПД благодаря брикетированию положительно влияет на рабочую массовую долю тепла в котле.
Сжигание и утилизация. Брикеты поступают в бункеры оперативного накопления теплогенератора ТПГ «Вулкан». При сжигании вырабатывается тепло, которое частично используется для обработки поступающего кека в барабане. В результате объём исходного отхода снижается примерно в тысячу раз, а конечным остаточным продуктом остаётся только продукт сгорания кека.
ШЕФ-МОНТАЖНЫЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ УСЛУГИ
Стоимость шеф-монтажных и пуско-наладочных услуг, а также услуг по обучению персонала составляет 5-7% от общей стоимости оборудования. На данный вид услуг заключается дополнительное соглашение к договору поставки оборудования.