Соломорезка с вертикальной загрузкой

Измельчители соломы — ключевое оборудование для агропромышленного комплекса. Они позволяют готовить сырье для производства натуральных удобрений (перегноя), а также интегрируются в линии по изготовлению топливных пеллет, брикетов и травяных гранул.
Конструкция вертикального измельчителя включает:

• Прочную металлическую раму, служащую основанием для всех узлов.
• Корпус с фланцем и вентилятором для выброса измельченной массы.
• Вращающийся приемный барабан.
• Три электродвигателя, отвечающие за работу ротора-фрезы, барабана и вентилятора.
• Электрощит с частотным преобразователем для плавного регулирования скорости барабана.
• Режущий ротор (фрезу), расположенный внутри корпуса и обеспечивающий измельчение.

Измельчитель с вертикальной загрузкой эффективно перерабатывает тюки соломы в качественную сечку. Работа осуществляется в несколько этапов:
1. Загрузка сырья.
Тюки прямоугольной формы подаются в приемный барабан с помощью крана, транспортера или иного подъемного оборудования. **Важное условие:** перед загрузкой необходимо удалить все увязочные материалы (веревки, проволоку). Конструкция не предусматривает автоматической защиты от попадания металлических или твердых предметов. Их присутствие в сырье может привести к повреждению режущих элементов.
2. Подача и предварительное измельчение.
Под действием собственного веса и вращения барабана тюк продвигается к режущему механизму. Барабан оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость его вращения. Это дает возможность точно настраивать производительность агрегата под любую технологическую линию. Оборудование способно принимать тюки практически любого размера, не превышающего диаметр приемного барабана.
3. Двухэтапное измельчение.
Процесс происходит в два шага для обеспечения однородной фракции на выходе:
Этап 1: Предварительное разрушение. Мощные вращающиеся ножи-скарификаторы разбивают спрессованную солому на более мелкие части.
Этап 2: Тонкое дробление. Измельченная масса поступает в молотковую камеру, где окончательно перемалывается молотками, ударяющимися о калибровочную сетку.
Размер конечной фракции (степень помола) легко регулируется путем замены калибровочной сетки на сито с отверстиями нужного диаметра. Это позволяет получать идеальный материал для любых целей: производства комбикормов, топливных брикетов или подстилки.